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  預(yù)防和控制常見混凝土質(zhì)量缺陷的應(yīng)用已成為混凝土施工中不可缺少的環(huán)節(jié)。在攪拌站攪拌混凝土的過程中，經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)這樣或那樣的問題，給施工進(jìn)度和質(zhì)量帶來麻煩。本文分析了混凝土攪拌中常見問題的原因，并給出了一系列解決方法。

  一、泵送混凝土坍落度損失、坍落度不穩(wěn)定問題的原因及解決方法

  發(fā)生原因

  1.混凝土外加劑與水泥適應(yīng)性差，導(dǎo)致混凝土坍落度損失快。

  2.混凝土攪拌稱重系統(tǒng)測(cè)量誤差大且不穩(wěn)定。

  3.混凝土外加劑用量不夠，緩凝保塑效果不理想。

  4.水泥應(yīng)存放在混合倉(cāng)庫(kù)中，以備混合使用。

  5.天氣熱，有些外加劑高溫失效;水分蒸發(fā)快;氣泡溢出導(dǎo)致新拌混凝土坍塌

  6、初始混凝土坍落度太小，單位用水量太小。

  7.施工現(xiàn)場(chǎng)與攪拌站配合不好，導(dǎo)致罐車被壓堵時(shí)間過長(zhǎng)，造成混凝土坍落度損失

  8、粗細(xì)骨料含水率變化。

  二、解決方案

  1.增加混凝土外加劑的用量，并調(diào)整外加劑中的緩凝成分(尤其是在比通常高得多的溫度下)

  2.調(diào)整混凝土外加劑的配方，使其與水泥相容。施工前，一定要做好混凝土外加劑與水泥的適應(yīng)性試驗(yàn)。

  3.改善混凝土運(yùn)輸車輛的保水和冷卻裝置。

  4.調(diào)整混凝土配合比，增加或減少砂率和用水量，調(diào)整混凝土初始坍落度至200毫米

  5.加入適量的粉煤灰代替一些水泥。

  6、測(cè)量設(shè)備的精度應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定

  7.選擇礦渣水泥或火山灰水泥。

  8、防止水蒸發(fā)過快，氣泡溢出過快。